小編講述：對于靜音發(fā)電機(jī)的理解：
【摘要】本文以柴油為研究對象靜音發(fā)電機(jī)研究了缸體生產(chǎn)線珩磨機(jī)珩磨缸孔過程中常見的問題。本文以珩磨缸孔工藝為出發(fā)點(diǎn)，提出了一種適用于大批量柔性生產(chǎn)線的解決方案，通過參數(shù)優(yōu)化和刀具材料匹配，解決了加工過程中的粗糙度超差和圓度超差問題，從而提高缸體線珩磨機(jī)的加工效率。
缸體是柴油靜音發(fā)電機(jī)缸孔加工是缸體加工中精度最高、難度最大的工序之一。氣缸孔與柴油發(fā)電機(jī)中的活塞接觸，并承受各種復(fù)雜的交變載荷?；钊诟變?nèi)長期處于高速相對運(yùn)動狀態(tài)。因此，加工工藝對缸孔的形狀、位置精度和表面粗糙度有非常嚴(yán)格的要求。
1、珩磨缸套的工作原理
珩磨機(jī)通常由驅(qū)動珩磨軸上下運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)的伺服系統(tǒng)、控制砂棒伸縮的擴(kuò)刀機(jī)構(gòu)、控制孔徑大小的檢測裝置等組成。珩磨工具體（圖1）與砂桿底座配合，通過工具提升機(jī)構(gòu)可以提升和收回砂桿，從而實現(xiàn)氣缸孔的珩磨。珩磨過程中，刀具擴(kuò)張機(jī)構(gòu)將頂桿收縮至設(shè)定位置，砂桿通過刀具回縮彈簧收縮至設(shè)定初始位置。此時，伺服系統(tǒng)控制主軸在加工孔上方移動，主軸開始按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并以設(shè)定的往復(fù)速度向下移動到下?lián)Q向點(diǎn)，并在上下?lián)Q向點(diǎn)之間來回移動。同時，工具提升機(jī)構(gòu)控制工具提升桿推出工具體芯，芯提升錐接觸砂帶底座的斜面，當(dāng)芯向前移動時，砂帶開始上升。當(dāng)砂棒以設(shè)定的刀具提升速度上升并接觸氣缸孔壁時，切割開始。此時，隨機(jī)分布在砂棒工作表面上的磨粒形成許多邊緣尖端。被加工金屬表層的一部分被磨粒研磨刃切斷，另一部分被研磨拉擠，導(dǎo)致塑性變形，并在磨痕兩側(cè)隆起。雖然與基體存在晶格滑移，但仍在基體上，但粘結(jié)強(qiáng)度已大大降低，因此很容易被其他磨粒磨邊切斷。同時，檢測裝置通過工具體導(dǎo)桿上的氣體檢測孔實時監(jiān)測氣體檢測壓力的變化，并通過氣電轉(zhuǎn)換器監(jiān)測氣缸孔尺寸。當(dāng)監(jiān)控值達(dá)到預(yù)設(shè)值時，刀具提升機(jī)構(gòu)收回刀具，主軸上升到初始位置，氣缸孔珩磨完成。
隨著材料技術(shù)的發(fā)展，人造金剛石和立方氮化硼磨料的廣泛應(yīng)用，將珩磨技術(shù)推向了一個新的階段?，F(xiàn)在，珩磨不僅被用作高精度要求的最終加工過程，而且被用作切削大余量的中間過程。總之，珩磨已成為一種先進(jìn)的加工方法，可以使被加工工件表面達(dá)到小粗糙度、高精度和高切削效率。
2、珩磨氣缸孔的典型工藝
珩磨機(jī)加工缸孔的典型過程是：缸孔直徑預(yù)檢驗-粗珩磨-半精珩磨-精珩磨-在線測量。預(yù)檢主要檢測來料直徑，防止珩磨工具與工件碰撞；粗珩磨主要是形成幾何形狀正確、表面粗糙度基本、適合后續(xù)加工的圓柱孔；半精珩磨在基礎(chǔ)平臺的珩磨階段形成均勻的十字網(wǎng)紋；精珩磨（平臺珩磨）形成理想的平臺網(wǎng)紋截面；最后，在線測量100%的氣缸孔直徑，以檢查加工是否符合工藝要求。
平臺珩磨過程將在氣缸孔內(nèi)形成一個非常精細(xì)的平臺網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，用于減少潤滑油的消耗和緊急操作時的潤滑油供應(yīng)。此外，柴油發(fā)電機(jī)無需試運(yùn)轉(zhuǎn)。平臺珩磨一般包括三個過程：粗珩磨、半精珩磨和平臺珩磨。在第一道工序中，工件通過粗珩磨進(jìn)行校正，并通過精鏜進(jìn)行穩(wěn)定，以達(dá)到一定的形狀和公差。此外，還應(yīng)初步形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。在第二個過程中，氣缸壁的宏觀幾何結(jié)構(gòu)將得到改善，例如氣缸孔的圓度、圓柱度、孔徑和粗糙度將得到改善，表面的基本網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也將得到處理。在此過程中處理的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)將以波峰和波谷的形式出現(xiàn)。在第三個過程中，通過平臺珩磨，在短時間內(nèi)拋光基本網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)各部分的最高波峰，從而形成一個小平臺，即所謂的平臺支撐面。平面的表面粗糙度值很小，同時具有較高的支撐率和良好的支撐率。
在機(jī)械加工應(yīng)用中，珩磨缸孔表面需要具有特定的功能特性，如支撐性能、密封性能和潤滑油保持性能。根據(jù)這些功能要求，零件表面必須設(shè)計并加工成特定形狀，以滿足預(yù)期應(yīng)用。在實際加工應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)表面的特殊性能要求設(shè)置功能參數(shù)集。圖2顯示了現(xiàn)場生產(chǎn)需要控制的功能特性參數(shù)。這些參數(shù)的來源實際上是表面輪廓曲線的波峰和波谷。
3、圓柱孔圓度超差的控制方法
在珩磨過程中，刀具提升扭矩表示電機(jī)向刀具砂桿輸出的扭矩。扭矩越大，砂桿的切削力越大，刀具的切削速度越快，加工節(jié)拍越短。同時，工件在缸孔上受力越大，缸孔變形越大，圓度容易超差。降低刀具提升速度和扭矩將減緩加工節(jié)拍，但圓度將變得更好。
為保證汽缸孔的圓度，應(yīng)遵循以下原則：
①確保粗珩和半精珩磨最后進(jìn)給階段的加工時間≥5.加工余量為≥10嗯；
②如果在加工過程中節(jié)拍變慢，先增加壓力，如果沒有變化，再增加速度；
③如果在處理過程中節(jié)拍變快，先降低速度，如果沒有變化，再降低壓力；
本文對柴油發(fā)電機(jī)缸體生產(chǎn)線中氣缸孔珩磨常見問題進(jìn)行了研究，并提出了明確的解決方案。珩磨機(jī)本身的制造能力沒有考慮在內(nèi)，比如珩磨軸的磨損和伺服系統(tǒng)的問題，但本文沒有對其進(jìn)行描述。在這里，只有通過工具材料的改進(jìn)、工藝分析和參數(shù)調(diào)整，才能達(dá)到更理想的效果，具有可行性高、實施成本低、效果明顯的特點(diǎn)，為生產(chǎn)線的運(yùn)行提供了有益的指導(dǎo)。
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